Подготовка сжатого воздуха от "ТЕХНО-ГРАД"

Подготовка сжатого воздуха
 

Подготовка сжатого воздуха – необходимый процесс в промышленных пневматических системах. Он состоит из таких этапов:

  1. Очистка воздуха от посторонних включений и примесей различного рода: пыли, масла, продуктов износа пневмооборудования, воды и прочих частиц.
  2. Обеспечение стабильного потока подачи сжатого воздуха и возможность регулировки давления.
  3. Подача смазки для пневматических устройств (при необходимости). 

Подготовка сжатого воздуха включает в себя:

  • магистральные фильтры;
  • влагомаслоразделители;
  • адсорбционные и холодильные осушители;
  • фильтр осушитель компрессора;
  • конденсатоотводчики;
  • циклонные сепараторы;
  • ресиверы.

Фильтр осушителя компрессора – устройство, предназначенное для удаления масел и парообразной влаги из сжатого воздуха. За счет того, что парообразная влага конденсируется внутри пневматической системы и, она, в конечном итоге, попадает в оборудование, потребляющее сжатый воздух. Таким образом, срок эксплуатации агрегата может быть сокращен.

Осушитель воздуха для компрессора чаще всего устанавливается в компрессорную станцию, чтобы обеспечить конструкции компактность. По своему виду различают:

  •  холодильные осушители (работают при точке росы +3°C);
  • адсорбционные осушители ( точка росы -20 °C, -40 °C, -70 °C).

Мы предлагаем рефрижераторные и адсорбционные осушители сжатого воздуха по доступной цене!

 

Фильтры и сепараторы для сжатого воздуха >>
Осушитель сжатого воздуха рефрижераторного типа с точкой росы + 3°C Осушитель сжатого воздуха рефрижераторного типа с точкой росы + 3°C >>
Осушитель сжатого воздуха адсорбционные типа холодной регенерации с точкой росы - 40°C, - 70°C Осушитель сжатого воздуха адсорбционные типа холодной регенерации с точкой росы - 40°C, - 70°C >>

Идеальная схема подготовки сжатого воздуха выглядит примерно так:

Элементы системы приведенные на рисунке:

  1. Компрессор – винтовой либо поршневой компрессор как источник сжатого воздуха. В зависимости от типа компрессора и места его установки зависит количество конденсата которое необходимо вывести из магистрали. Чем дальше поршневой компрессор установлен от рабочей зоны ,тем больше влаги образуется. Причиной тому есть ни что иное как физические процессы ,а именно увеличение объема и смена температур.
  2. Охладитель сжатого воздуха - предназначен для снижения температуры сжатого воздуха подаваемого из компрессора в систему. Так как при сжатии воздух нагревается .
  3. Сепаратор сжатого воздуха - отделяет образовавшуюся в пневматической системе конденсата .Сепаратор сжатого воздуха специально разработан на основе проверенной центрифугирования для удаления до 99% воды и аэрозолей в сжатом воздухе.
  4. Конденсатоотводчики - используются для слива конденсата накопившегося в каждой из ступеней системы очистки сжатого воздуха. Бывают автоматические (по наполнению), полуавтоматические  (по таймеру), ручные. Каждый из предложенных вариантов имеет свои плюсы и минусы. При подборе конденсатоотводчика проконсультируйтесь с менеджером.
  5. Ресивер - воздухосборник. Выполняет сразу несколько функций. Сглаживает пульсации сжатого воздуха подаваемого компрессором (особенно поршневым) в систему. Как аккумулятор сжатого воздуха, необходимый для равномерной работы компрессора при неравномерном (импульсном) потреблении сжатого воздуха. Как начальная система охлаждения сжатого воздуха и отделения конденсата.
  6. Фильтры для сжатого воздуха общего назначения. В зависимости от источника сжатого воздуха применяются в различных модификациях.
    Фильтр сжатого воздуха грубой очистки или же пылевой фильтр, обеспечивает остаточное содержание примесей по твердым частицам не более 10 мкм по содержанию масла - не регламентируется.
    Фильтр сжатого воздуха предварительной очистки, обеспечивает остаточное содержание примесей по твердым частицам не более 5 мкм по содержанию масла - не регламентируется.
  7. Осушитель сжатого воздуха. Осушка сжатого воздуха необходима для удаления паров влаги из сжатого воздуха до заданной точки росы. Когда сжатый воздух поступает в систему распределения и охлаждается, водяной пар конденсируется. При 25°С и относительной влажности 75% компрессор производительностью 20 м3/мин производит 165 л воды за смену (8 часов), если он не оборудован доохладителем, но даже после доохладителя и циклонного влагоотделителя в воздушную магистраль попадает более 50 л воды за смену, что очень сильно влияет на качество конечного продукта.  Осушители сжатого воздуха бывают холодильного (рефрижераторного) типа (точка росы до +3оС), адсобционного (точка росы до -70оС) .
  8. Фильтр основной очистки сжатого воздуха -  фильтр для очистки сжатого воздуха от твердых частиц размером до 1 мкм и масляных взвесей до 0,1 мг/м3.
  9. Фильтр тонкой очистки сжатого воздуха - коалесцирующий фильтр для очистки сжатого воздуха от твердых частиц размером до 0,1 мкм и масляных взвесей до 0,01 мг/м3.
  10. Фильтр угольный - применяется для удаления паров и запахов из сжатого воздуха. Остаток по твердым частицам не регламентируется, содержание паров не более 0,008 мг/м3. Этот фильтр необходимо устанавливать практически на всех пищевых производствах.
  11. Водомасляный сепаратор - необходим для разделения конденсата (водо-масляной эмульсии) сливаемого из всех элементов системы для дальнейшей утилизации. Устройство позволяет собрать всё масло и правильно утилизировать его, а воду вернуть в канализационную систему для дальнейшей очистки.

И все же не на каждом производстве необходимо устанавливать все эти элементы.

Проконсультируйтесь с менеджером, и мы подберем Вам наиболее приемлемые варианты цена-качество!


Звоните! Поможем с подбором фильтра! Наши цены Вас порадуют!

<< Назад

x
Перезвоним за 25 секунд!